《制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施指南》（2024 版）的重磅發(fā)布，為流程制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型清晰指明了前行方向。如今，流程制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型已從 “選擇題” 變?yōu)殛P(guān)乎生存發(fā)展的 “必答題”。用友 BIP 智能制造以工信部《指南》為綱領(lǐng)，以國產(chǎn)化智能工具為支撐，以場景化落地為路徑，正助力更多企業(yè)切實收獲 “降本看得見、增效摸得著” 的轉(zhuǎn)型成果。
01
以 "場景圖譜"
拆解數(shù)字化轉(zhuǎn)型要素
強化研發(fā)設(shè)計云端協(xié)同
《指南》要求：
流程制造企業(yè)可借助云端開展研發(fā)設(shè)計，通過訂閱軟件服務(wù)提升仿真效率、降低運維成本，同時運用人工智能加快試制研發(fā)。
用友 PLM 系統(tǒng)精準(zhǔn)響應(yīng)政策要求，通過四大能力支撐研發(fā)試制數(shù)字化：
云端協(xié)同降運維：支持云端部署，企業(yè)可按需訂閱設(shè)計、仿真工具，直接降低本地運維成本
研數(shù)一體提規(guī)范：以研發(fā)流程為主線，通過標(biāo)準(zhǔn)化管理約束資源與計劃，實現(xiàn)研發(fā)過程規(guī)范化
產(chǎn)研一體強聯(lián)動：與自身ERP 無縫集成，為生產(chǎn)傳遞精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，打通 “研發(fā)試制 - 批量投產(chǎn)” 協(xié)同鏈路
多端集成暢協(xié)同：集成設(shè)計工具與業(yè)務(wù)系統(tǒng)，依托研發(fā)云實現(xiàn)跨團隊、跨區(qū)域?qū)崟r協(xié)作（如化工全球研發(fā)團隊共享實驗數(shù)據(jù)）
推動生產(chǎn)過程智能轉(zhuǎn)型
《指南》要求：
引導(dǎo)流程工業(yè)企業(yè)部署先進控制系統(tǒng)（APC）、實時優(yōu)化控制系統(tǒng)（RTO），推廣基于數(shù)字孿生的生產(chǎn)決策管控應(yīng)用，通過貫通數(shù)字主線提升生產(chǎn)工藝、裝備調(diào)參、物料平衡等生產(chǎn)作業(yè)的智能化水平。
用友 MOM 系統(tǒng)融合 IoT、AI 與行業(yè)機理模型，覆蓋生產(chǎn)全要素管控；與生態(tài)伙伴一起，提供從自動化控制到企業(yè)運營管理的全工廠數(shù)字化方案?；谟糜言谄髽I(yè)級市場中的多年領(lǐng)先經(jīng)驗，將L4計劃層、運營層業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)與L3執(zhí)行層貫通，真正實現(xiàn)客戶的產(chǎn)銷數(shù)據(jù)實時反饋，及時調(diào)整，做到柔性制造、產(chǎn)銷協(xié)同。避免了以往數(shù)字化建設(shè)過程中L4級與L3級數(shù)據(jù)隔離、口徑不統(tǒng)一、需要點對點集成的問題。
典型智能化應(yīng)用:
多工廠協(xié)同計劃：定制算法優(yōu)化訂單、產(chǎn)能等，保障生產(chǎn)連續(xù)性
智能配料：基于用料與質(zhì)檢數(shù)據(jù)優(yōu)化配方并直接下發(fā)
智能裁切：以切廢最低為目標(biāo)生成裁切計劃
智能廢鋼判級：AI 圖像算法判定廢鋼級別與扣雜量
工藝優(yōu)化：MOM 與中控 DCS、APC 等結(jié)合，MOM 匯總分析數(shù)據(jù)并提供優(yōu)化目標(biāo)，助力工藝參數(shù)智能調(diào)節(jié)。
加速設(shè)備在線智能監(jiān)測
《指南》要求：
企業(yè)需實時收集和分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，開發(fā)出即時監(jiān)測、自動告警、預(yù)測性維護等應(yīng)用，保障設(shè)備高效運轉(zhuǎn)。
大數(shù)據(jù)設(shè)備保障：通過數(shù)智化平臺對設(shè)備全生命周期的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和財務(wù)數(shù)據(jù)進行沉淀，對設(shè)備的故障發(fā)生頻率，維修成本趨勢變化，生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量等進行多角度分析，展示設(shè)備生命周期所處的階段，精準(zhǔn)指導(dǎo)企業(yè)對設(shè)備保障。
運維智能監(jiān)測與預(yù)警：用友設(shè)備后服務(wù)系統(tǒng)借助IoT物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實時采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)設(shè)備故障的自動告警和預(yù)測性維護。以水泥生產(chǎn)設(shè)備為例，通過監(jiān)測關(guān)鍵部件狀態(tài)，可提前預(yù)判故障，減少停機時間。
設(shè)備生命周期管理：不同廠商提供的設(shè)備在能耗、耐用性、維護復(fù)雜度、生產(chǎn)能力方法有或多或少的差異，在進行設(shè)備選型時，可以借助設(shè)備全生命周期管理的評價進行性價比最優(yōu)的選擇。
促進經(jīng)營管理流程優(yōu)化
《指南》要求：
集團型流程制造企業(yè)需搭建統(tǒng)一經(jīng)營管理平臺，實現(xiàn)跨層級、跨企業(yè)協(xié)同管理。并借助人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)實現(xiàn)智能決策，鼓勵企業(yè)通過數(shù)字化手段優(yōu)化財務(wù)管控流程，通過財務(wù)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成，實現(xiàn)業(yè)務(wù)活動全流程資金及時響應(yīng)。
橫向上，用友BIP貫通業(yè)務(wù)與管理的全價值鏈，實現(xiàn)研、產(chǎn)、供、銷、服全過程的拉通，推動人、財、物、項、協(xié)全面融合?；诮y(tǒng)一平臺，用友構(gòu)建了覆蓋數(shù)據(jù)架構(gòu)、技術(shù)架構(gòu)和智能體在內(nèi)的十大領(lǐng)域服務(wù)，讓企業(yè)最核心的管理真正靠一個底座、一套語言來支撐。
縱向上，用友BIP貫穿集團企業(yè)全級次，實現(xiàn)集團總部與各成員單位共用一套系統(tǒng)，支撐統(tǒng)一戰(zhàn)略管控與穿透式監(jiān)管。特別是對于多元產(chǎn)業(yè)布局的集團，用友BIP原生一體化平臺真正助力其實現(xiàn)內(nèi)部交易協(xié)同，多組織經(jīng)營一穿到底，提升了整個集團的運營效率。
提升供應(yīng)鏈彈性和韌性
《指南》要求：
依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺構(gòu)建多級供應(yīng)商采購管理系統(tǒng)，優(yōu)化供應(yīng)資源結(jié)構(gòu)，保障供應(yīng)穩(wěn)定。利用大數(shù)據(jù)建模構(gòu)建供應(yīng)鏈風(fēng)險預(yù)測分析和評估診斷模型，基于模型對供應(yīng)鏈風(fēng)險精準(zhǔn)識別和應(yīng)急防控。
用友供應(yīng)鏈系統(tǒng)將采購、生產(chǎn)、倉儲、物流、銷售等供應(yīng)鏈全環(huán)節(jié)集成至云平臺，并支持與供應(yīng)商、制造商、物流公司等實時協(xié)同，以此優(yōu)化供應(yīng)鏈管理、提升運營效率。結(jié)合政策與行業(yè)實踐，其核心價值如下：
精準(zhǔn)定價，高效履約：支持訂單履約及變更快速響應(yīng)，縮短交期；實現(xiàn)精準(zhǔn)報價以擴大訂單量；基于銷售實時更新多維信用管控；通過內(nèi)部交易結(jié)算平臺快速完成集團內(nèi)部多方交易。
優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，智能結(jié)算：支持大宗材料優(yōu)質(zhì)優(yōu)價采購，兼容 VMI、項目采購等多種模式；可管理多類型采購合同，處理復(fù)雜采購結(jié)算業(yè)務(wù)。
全局庫存，實時核算：實現(xiàn)多組織、跨區(qū)域的實時庫存管理；通過庫存計劃平衡利庫、統(tǒng)籌需求；提升物流周轉(zhuǎn)效率并支持全追溯；與財務(wù)集成，實現(xiàn)供應(yīng)鏈驅(qū)動財稅資管理。
全局分析，構(gòu)建供應(yīng)鏈控制塔：收集全鏈路多源數(shù)據(jù)，經(jīng)清洗治理后賦能智能應(yīng)用；通過數(shù)據(jù)分析生成高價值結(jié)果并穿透式展示，助力企業(yè)挖掘瓶頸、管控風(fēng)險、優(yōu)化資源配置及輔助決策，實現(xiàn)提效降本。
自主可全棧國產(chǎn)化替代
用友提供從操作系統(tǒng)到應(yīng)用軟件的全面國產(chǎn)化替代能力，為《指南》要求及企業(yè)應(yīng)用的各個環(huán)節(jié)提供強有力的國產(chǎn)替代化方案。在底層基礎(chǔ)設(shè)施層面，支持適配國產(chǎn)芯片、操作系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫，確保硬件及系統(tǒng)平臺的自主可控；在中層平臺軟件層面，其工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、數(shù)據(jù)中臺等均基于國產(chǎn)技術(shù)架構(gòu)構(gòu)建，能實現(xiàn)數(shù)據(jù)的安全處理與流轉(zhuǎn)；在頂層應(yīng)用軟件層面，PLM、MOM、SCM 等核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)均為自主研發(fā)，可完全替代國外同類產(chǎn)品。
02
從基礎(chǔ)數(shù)字化到產(chǎn)業(yè)鏈
協(xié)同 《指南》落地全路徑
基礎(chǔ)建設(shè)階段：
夯實數(shù)據(jù)與流程基礎(chǔ)（1-2 年）
核心目標(biāo)：實現(xiàn) “設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、業(yè)務(wù)在線”，解決 “數(shù)據(jù)孤島、流程滯后” 問題。
核心任務(wù)：
生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集：通過 AIoT 平臺對接 DCS、PLC 等系統(tǒng)，實時采集反應(yīng)釜（化工）、高爐（冶金）等核心設(shè)備的溫度、壓力等參數(shù)（秒級采集）；部署 MOM 系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、物料領(lǐng)用等流程線上化（如煉油企業(yè)裝置協(xié)同調(diào)度）。
核心流程數(shù)字化：上線 PLM 系統(tǒng)管理配方、工藝路線，打通 “研發(fā)小試 - 中試 - 量產(chǎn)” 數(shù)據(jù)；部署 SCM 基礎(chǔ)模塊，實現(xiàn)采購訂單、原料入庫等線上管理。
階段成果指標(biāo)：核心生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率≥70%；物料編碼、工藝參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一率≥90%；生產(chǎn)工單、采購申請等核心流程線上處理率 100%。
深化應(yīng)用階段：
實現(xiàn)智能優(yōu)化與效率提升（2-3 年）
核心目標(biāo)：通過 “數(shù)據(jù)驅(qū)動決策” 提升生產(chǎn)效率、質(zhì)量穩(wěn)定性與綠色水平，響應(yīng)政策 “精益生產(chǎn)、節(jié)能降碳” 要求。
核心任務(wù)：
生產(chǎn)過程智能優(yōu)化：基于 MOM 歷史數(shù)據(jù)，結(jié)合 APC 構(gòu)建 “參數(shù) - 質(zhì)量” 模型（如化工催化劑用量優(yōu)化，產(chǎn)品純度波動≤±0.5%）；部署能源管理模塊，優(yōu)化能耗調(diào)度（單位產(chǎn)值能耗降低 8%-12%）。
質(zhì)量與安全精準(zhǔn)管控：MOM 與 LIMS 聯(lián)動，實現(xiàn) “原料 - 生產(chǎn) - 質(zhì)檢” 全鏈路追溯；IoT 傳感器監(jiān)測風(fēng)險（如化工有毒氣體），異常自動預(yù)警（非計劃停機率降低 40% 以上）。
階段成果指標(biāo)：設(shè)備利用率提升 10%-15%，生產(chǎn)周期縮短 15%；產(chǎn)品合格率≥99%，質(zhì)量追溯響應(yīng)時間從 24 小時縮短至 2 小時；重大安全隱患排查率 100%，單位產(chǎn)值碳排放降低 5% 以上。
生態(tài)協(xié)同階段：
構(gòu)建產(chǎn)業(yè)鏈智能生態(tài)（3-5 年）
核心目標(biāo)：打通上下游數(shù)據(jù)，實現(xiàn) “研發(fā) - 生產(chǎn) - 供應(yīng)鏈 - 客戶” 全鏈協(xié)同，符合政策 “產(chǎn)業(yè)鏈韌性提升” 要求。
核心任務(wù)：
供應(yīng)鏈彈性提升：SCM 整合供應(yīng)商與物流數(shù)據(jù)，結(jié)合算法優(yōu)化采購計劃（庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短 5%-10%）。
跨企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新：依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺推動協(xié)同研發(fā)（如汽車涂料企業(yè)與車企共建 “研發(fā) - 量產(chǎn)” 平臺）。
客戶服務(wù)智能化：設(shè)備后服務(wù)系統(tǒng)對接客戶數(shù)據(jù)，提供預(yù)測性維護等增值服務(wù)。
階段成果指標(biāo)：訂單交付準(zhǔn)時率≥90%，供應(yīng)鏈中斷風(fēng)險預(yù)警準(zhǔn)確率≥80%；新產(chǎn)品研發(fā)周期縮短 10%，定制化訂單占比提升 15% 以上。
03
最佳實踐，發(fā)揮國貨力量
新材料行業(yè)—索通發(fā)展：
索通發(fā)展目前商用預(yù)焙陽極產(chǎn)能在世界位居首位。十幾年來與用友持續(xù)合作，從經(jīng)營管理到生產(chǎn)智能化，持續(xù)構(gòu)建支撐集團戰(zhàn)略快速發(fā)展的1+N的數(shù)智支撐能力，通過人財物、財采銷、生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)系統(tǒng)構(gòu)建，構(gòu)建集團標(biāo)準(zhǔn)化賦能體系，完成雙碳發(fā)展戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，支撐企業(yè)戰(zhàn)略快速發(fā)展。
冶金行業(yè)—華新麗華：
臺灣上市公司，大中華區(qū)電線電纜與不銹鋼產(chǎn)業(yè)領(lǐng)導(dǎo)廠商之一。通過和用友公司合作，YonBIP平臺實現(xiàn)ERP+MES+AIoT的統(tǒng)一應(yīng)用，流程規(guī)范化，系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化 ，資料視覺化，構(gòu)建集團工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型的數(shù)智化基礎(chǔ)。基于制造中臺及ID管理，事項會計，區(qū)域，板塊多維度等，實現(xiàn)每根鋼坯、每卷鋼卷、每件直棒的單件成本管理，提高生產(chǎn)管理的精細化和實時化，強化企業(yè)經(jīng)營韌性。
有色行業(yè)—贛鋒鋰業(yè)：
全球最大的金屬鋰產(chǎn)品供應(yīng)商，國內(nèi)深加工鋰產(chǎn)品行業(yè)龍頭企業(yè)，鋰鹽綜合產(chǎn)能全國第一。通過計劃的合理編制，減少缺料率，實現(xiàn)縮短生產(chǎn)周期，減少庫存及資金占用；借助現(xiàn)場應(yīng)用，實現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行過程透明化，人機料法環(huán)測全面的管理；結(jié)合精益管理咨詢，實現(xiàn)高效生產(chǎn)、日清日結(jié)?；跀?shù)據(jù)中臺全域指標(biāo)體系融合生產(chǎn)數(shù)據(jù)、IOT數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營基于工廠DCS、能源儀表實現(xiàn)自動采集、通過IOT數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)運營。
化工行業(yè)—新疆新業(yè)能化：
具備年產(chǎn)6萬噸1,4-丁二醇、50萬噸甲醇、19.2萬噸液化天然氣、10萬噸高清潔汽油生產(chǎn)能力的行業(yè)高端企業(yè)。新業(yè)能化和用友作為戰(zhàn)略合作伙伴，基于合作建立的相互的理解和信賴，全面實施BIP，包括HR、友空間、供應(yīng)鏈、財務(wù)、友報賬，安健環(huán)、無人值守系統(tǒng)、AIoT，對安全環(huán)保實現(xiàn)了全場景的覆蓋，堅持閉環(huán)，夯實基礎(chǔ)安全管理，打造堅實安全體系。
流程行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型是政策推動與行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。從基礎(chǔ)建設(shè)到生態(tài)協(xié)同，每個階段都緊緊圍繞 “數(shù)據(jù)貫通、價值創(chuàng)造” 這一核心。通過分階段推進、場景化落地，企業(yè)能夠逐步達成 “生產(chǎn)更高效、質(zhì)量更穩(wěn)定、供應(yīng)鏈更具彈性、發(fā)展更綠色” 的目標(biāo)?！吨圃鞓I(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施指南》（2024 版）為流程制造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了清晰的行動指南。
用友憑借全面的軟件產(chǎn)品體系和豐富的行業(yè)經(jīng)驗，從研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、運維服務(wù)、經(jīng)營管理、供應(yīng)鏈管理到跨環(huán)節(jié)協(xié)同等各個領(lǐng)域，全力助力流程制造企業(yè)精準(zhǔn)落地《指南》要求。
隨著數(shù)字化工具的深度應(yīng)用，流程行業(yè)將加速從 “制造大國” 向 “制造強國” 的偉大跨越，為國民經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展筑牢堅實根基。
